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　　鑄鋼閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān) , 不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面 , 常用的模式閘板閥的兩個密封面形成楔形、楔形角隨閥門參數(shù)而異 , 通常為 50 , 介質(zhì)溫度不高時為2°52'。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板;也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板 , 以改善其工藝性 , 彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差 , 這種閘板叫做彈性閘板。

很多人會覺得碳鋼閘閥和鑄鋼閘閥是2種材質(zhì)的閥門，下面來分析一下：

　　1.鑄鋼止回閥和碳鋼止回閥是屬于同一種材質(zhì)的止回閥，都是WCB A216碳素鋼材質(zhì)。

　　2.鑄鋼止回閥，因為WCB材質(zhì)的閥體，毛坯都是鑄造的，故名思意，就叫鑄鋼止回閥。

　　3.碳鋼止回閥，因為WCB材質(zhì)的主體材質(zhì)是碳素鋼，所以取名叫碳鋼止回閥。

鑄鋼閘閥的適用介質(zhì)：

　　1、碳鋼閘閥材料代號"C"：水、油、蒸汽(溫度≤425℃)

　　2、304不銹鋼閘閥材料代號"P"：硝酸類(溫度≤200℃)

　　3、316不銹鋼閘閥材料代號"R"：醋酸類(溫度≤200℃)

　　4、WC6、WC9鉻鉬鋼閘閥材料代號"I"：水、油、蒸汽(溫度≤595℃)

鑄鋼閘閥的安裝使用

　　1.安裝前須檢查閥門腔內(nèi)和密封面等部位，不允許有污物或砂粒附著;

　　2.各連接部位螺栓，要求均勻擰緊;

　　3.檢查填料部位要求壓緊，既保證填料的密封性，也要保證閘板開啟靈活;

　　4.用戶在安裝閥門前，必須校對閥門型號，連接尺寸及注意介質(zhì)流向，保證與閥門要求一致性;

　　5.用戶在安裝閥門時，必須預(yù)留閥門驅(qū)動的必要空間;

　　6.驅(qū)動裝置的接線須按線路圖進(jìn)行;

　　7.閘閥必須定期保養(yǎng)，不得隨意碰撞及擠壓，以免影響密封。

鑄鋼閘閥的安裝注意事項

　　1)、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密。

　　2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。

　　3)、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行GB標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應(yīng)符合GB 50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

密封原理：

　　閘閥的密封原理分為，自動密封和強(qiáng)制密封。鑄鋼閘閥關(guān)閉時 , 密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封 , 即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自動密封。閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座 , 以保證密封面的密封性，這是強(qiáng)制密封。國內(nèi)高壓閘閥用到自動密封，低壓閘閥均采用強(qiáng)制密封原理。

　　注：高壓閘閥的自密封結(jié)構(gòu)與上面所講的閘板自動密封原理是兩回事，自密封結(jié)構(gòu)是指閘閥中部與閥蓋位置的連接結(jié)構(gòu)為自密封結(jié)構(gòu)，區(qū)別于低壓中壓閘閥中部的強(qiáng)制密封法蘭連接。下圖的閘閥中部就是強(qiáng)制密封的法蘭連接結(jié)構(gòu)，是用螺栓將閥體與閥蓋壓緊連接，而自密封結(jié)構(gòu)的閘閥中部是沒有螺栓的。PN160壓力以下是法蘭連接強(qiáng)制密封;PN160壓力以上才用到自密封結(jié)構(gòu)閘閥。